プラスチック射出成形市場のニーズに対応 構想から具現化までワンストップ 機構 設計 光学シミュレーション × 具現化力 × 射出成形での多様な成形手法対応 昭和合成は新しい価値を創造します!透明な樹脂から熱硬化性樹脂までプラスチック全般素材を成形いたします!

1974年創業から続く
経験と実績で業界をリード!
プラスチック射出成型なら
実績多数の昭和合成!
シミュレーション、モデリング、
移管金型、試作開発まで一貫生産。

プラスチック射出成型、熱硬化性樹脂を使っての小型で精密な自動車部品や電化製品、
レンズや医療器具まで幅広く制作しております。

プラスチック射出成型ならお任せください。
お客さまからのご要望に合わせた素材、成型技術でお応えします。
通信機器精密部品、光学レンズ、導光レンズ類、産業機器、車載部品など精密な分野を得意とします。
また、可塑性エンプラから、熱硬化性樹脂まで幅広い素材対応が可能です。
まずはお客様のご要望を電話、またはメールフォームよりお気軽にご連絡ください。

小型精密部品を得意とし、エラストマーから液晶ポリマーまで。
又、熱硬化性樹脂全般の射出成形を対応。

業務紹介

  • プラスチック射出成型加工を主体としております。

    (特徴として、小型部品の光学系部品・肉厚成形・肉薄成形・フィルムインサート・熱硬化性樹脂)

  • 金型設計・機構構想具現化検討設計致します。

    (部品設計時の要求仕様を金型起工に盛込みます。スタンパー金型や
    ダイヤバイト加工などの特殊加工、設計時の課題、性能具現の仕様検討など。)

  • 設計全般をご対応させて頂いております。

    (機構設計・光学SIM設計・デザインモデリング)

  • 原理試作をご対応致します。

    (切削試作品の透明、鏡面・注型成形・3Dプリンタ試作・簡易基板試作)

  • アセンブリ ご対応致します。

    PARISやシート類、ユニットASSY等の対応

*弊社の特徴は、
設計~試作~量産までの一貫ご対応を致します。
光学SIM設計試作については試作等の
トライ&エラーの削減を目的とし、
試作コストや開発期間短縮の
メリットが見込めます。
また、近年の動きとして、
移管型の生産対応も行います。

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